Дальномер

Спасибо поржал я еще в децтве видел как пацаны из кучи хламья собирали мопэд, И ОН ДАЖЕ ЕЗДИЛ
И таки да в Норвегии без проблем можно найти небольшую металлообрабатывающую конторку в которой имеются нужные станки и в конце-концов договориться. И в Норвегии все-таки немного побольше промышленности чем в той же Латвии

Petruccha, я рад что у вас есть под рукой обрабатывающий центр с ЧПУ и вы умеете им пользоваться. Я ни секунды не сомневаюсь что на нем можно быстро, точно и с большой повторяемостью наносить резьбу. Но знаете поговорку, "когда у вас в руках только молоток, все начиначет выглядеть как гвоздь"?

Очевиндо обрабатывающий центр домой я покупать не буду (как уверен нет его дома и у вас), поэтому ищу другие, доступные любителю варианты. Если никакого практического совета дать не можете и ваше токарное мастерство сводится к перестановке болванок и сметанию стружки, то хотя бы не зубоскальте впустую.

_________________
+1

ну фиг с ней с многозаходной. спасибо за ссылку

_________________
+1

varjag !

В Москве живет Николай Курчавов, его ник KNA
в Пента-клубе и( кажется) на Фотору...
Кроме ремонта объективов ,он всячески изгаляется с оптикой ,как хочет..

т.е. пересаживет хвосты, меняет линзоблоки и т.д.

По-моему у него какой-то Проксон..
Свяжитесь с Николаем- он достаточно контактный человек
и может грамотно проконсультировать.

ИМХО, Вам нужен достаточно любой компактный
токарно-винторезный станок с трехкулачковым патроном,
задней бабкой с центрами, резцедережателем и ходовым
винтом с гитарой подач,или иным устройством для нарезания
резьб.Питание- двухфазное,бытовое.
Можнои 4х кулачковый- как опция.

Такие станки в советское время поставляла Чехословакия
и Северная Корея.Сейчас выбор больше,но и деньги другие.

Круглая шлифовка- Это совершенно другая область металлообработки.
И не по мягким металлам.

Peter, спасибо за совет, попробую связаться с ним

_________________
+1

http://www.aroja.cz/en/strojirenska-vyroba вот кстати, таких много в Европе, делают на заказ все что закажут

Однофазное.

спасибо.

но да, таких много, в штатах причем обычно еще дешевле. проблема в том что даже простая деталь вращения там начинается от сотни долларов, и цена растет с каждым требуемым проходом или сменой инструмента. это имеет смысл если надо изготовить точную копию чего либо, но когда вы экспереминтируете дома и не уверены до конца каким будет конечный вариант, это дорого и долго. оформить КД, отослать заказ, получить оценку стоимости, подтвердить, далее изготовление, пересылка, растаможка.. и в итоге все равно может потребоваться дотачивать гравером.

в норвегии металлообработка скажем так далеко не на каждом углу. есть у нас недалеко производство судовых двигателей роллс-ройса, но это не тот тип организации которая будет точить муфту для физ. лица. опять же, обычный сантехник тут берет за час 200 долларов, вы можете представить сколько будет стоить только провести заказ

_________________
+1

Ну тогда остается неплохой вариант любительский ЧПУ, и вот почему - недорогой, мало места занимает, не сделает ошибки (главное программу составить корректно), ну и точность вполне себе, Вы ж я так понял не собираетесь бешенные партии делать. Позже отпишусь по моделям

Вот кстати хорошие станки, есть и весьма небольшие, правда без ЧПУ но зато с линейками - Schaublin по моему немцы или ЧПУ Pinacho Испания

..ну конечно!
извиняюсь!

...так что если собираетесь более серьезно заняться ТАКИМИ делами,
надежда только на себя, на свои руки и умение.
А заказывать что-то вот так ,как в Европах- так проще готовые объективы
купить.
...только фан не тот..

Немного про точность ЧПУ и домашних станков. Все достижимо при знаниях и умелых руках.
В свое время покойный ныне Владимир Беседин доводил заготовки деталей своей шаровой головы до требуемой точности на кухне, на таком вот станочке.
Т.е. он заказывал на заводе на станках ЧПУ детали и доводил их дома. Он был профессионал.




Фото Георгия Розова

Многозаходная резьба нарезается очень просто. Коротко говоря, переставляется на нужное число зубьев одна из шестерён гитарного перебора. Для того, чтобы не было боя, резьбу нарезают каждый раз в одну сторону. Всё это описано влюбом советском учебнике для ПТУ по специальности "токарь". Да, в промышленности были и резьбонарезные. и резьбошлифовальные станки. Для серийного производства. Для штучного это не надо.
Никакой патрон точности не обеспечит. Точить только на оправке. Если подшипник шпинделя не разбит, точность будет не хуже сотки. Изготовленный геликоид притирается пастой ГОИ с машинным маслом.

Хороший неразбитый шпиндель; Хороший неразбитый патрон (но зажимать в него придётся не заготовку, а оправку, которую потом придётся протачивать до полного отсутствия боя, а уж потом в неё/на неё закреплять заготовку); хороший неразбитый ходовой винт автоподачи суппорта. Обязателен гитарный перебор для нарезания многозаходных резьб. Желательны хорошие цанги для зажима без боя пруткового материала.
Шлифовка не нужна, нужна алмазная (в крайнем случае эльборовая) проточка.
Остальное посмотрите в учебнике по токарному делу, их много.

Мммм... Когда громили СССР, можно было за одну лейку три станка купить...

И да, и нет. Довоенный Leinen и сегодня сотку выловит легко, но я видел, как наш зав. макетной мастерской на ОБДИРНОМ токарном станке с боем шпинделя, видном на глаз, точил на оправке объективные переходники с точностью выше сотки (часовой индикатор её не ловил).

одно только это - уже наука


расшифруйте, пожалуйста, эту фразу


НЕ обязателен.
Этот способ весьма геморройный, к тому-же. Проще и быстрее и удобнее переходить на следующий заход перемещением верхних салазок суппорта. И вообще - наличие таких салазок полезно во многих случаях, а при точных работах просто необходимо.
[поэтому такой агрегат вполне подходящий http://www.qmile.ru/product/24400
а такой - http://www.bernardo.at/index.php?id=62& ... on_id=3219
похоже, нет ]


Не согласен. Алмазные резцы, во-первых излишество. Хорошо, правильно (на алмазном круге) заточенный твердосплавный даст ту-же чистоту поверхности. Во-вторых, алмазные резцы имеют спецефическую конструкцию, их невозможно применить для деталей со сложной геометрией.
Эльбор это вообще нонсенс - детали корпуса объектива делаются не из чугуна и легированной стали, а из дюралюминия или латуни. Для этого и быстрорежущей стали вполне хватит. А чистота поверхности будет достаточно высокой при условии высокой скорости резания. И есть смысл обратить внимание на такой параметр как максимальное количество оборотов шпинделя. 1800-2000 оборотов при обработке деталей диаметром 40-60 мм будет достаточно. Наличие ещё более высокой скорости желательно, но не обязательно.


ну-ну...

_________________
"Рука фотографа должна слегка дрожать"

Все что упрощается становится сложным...

Спасибо всем за советы, пока читаю. Мини-станки имеют ограниченный шаг нарезки резьбы (обычно 2-2.5) поэтому про геликоиды пока думаю можно забыть.

Сейчас дергаю китайские заводы на предмет кто продаст дешевле

_________________
+1